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影响化学镀镍镀液不稳定性的主要因素
来源: | 作者:佚名 | 发布时间: 2021-08-25 | 1824 次浏览 | 分享到:

  影响化学镀镍镀液不稳定性的主要因素?化学镀镍的镀液如果不稳定,就会造成产品品质不一,影响到镀镍厂家的口碑。


  1.电镀液配比不当


  如果次磷酸盐(还原剂)浓度过高,增加镀液中次磷酸盐的浓度可以提高沉积速率。然而,当沉积速率达到极限时,增加次磷酸盐的浓度不仅会增加沉积速率,还会导致镀液本身分解。特别是对于酸性镀液,当PH值较高时,镀液自分解的趋势更加严重。原因是:次磷酸盐浓度过高时,熔池化学能提高,因此处于较高的能级。而化学镀镍属于液相(镀液)、固相(镀层)、气相(析出氢)的多相反应体系。当熔池处于高能状态时,加速了液态组分向固态、气相转变的趋势,即加速了熔池内的还原。如果此时镀液中存在其他不稳定因素(如局部温度过高、沉淀物浑浊等。),会很容易诱发自分解。当镀液中次磷酸盐浓度过高时,如果PH值过高,镀液中亚磷酸镍的析出点会大大降低,导致工件表面出现许多颗粒。


  2,如果镍盐浓度过高,当镀液PH值过高时,亚磷酸镍和氢氧化镍容易沉淀,使镀液浑浊,容易触发镀液的自分解,造成工件表面出现许多颗粒。


  3,如果络合剂浓度过低,络合剂的重要作用之一是提高镀液中亚磷酸镍的析出点。当镍盐浓度、温度、镀液pH值一定时,亚磷酸镍在镀液中的溶解度和析出点也是一定的。如果溶液中络合剂的浓度过低,随着化学镀镍的进行,亚磷酸根会不断增加,并会迅速达到亚磷酸镍的析出点,从而产生析出现象。这些沉淀物将是电镀液自溶解的触发因素之一,也是工件表面出现许多颗粒的原因之一。


  4,PH调节剂浓度过高。如果调节pH值过高,容易发生亚磷酸镍和氢氧化镍的沉淀,加速还原剂的分解,这也是工件表面颗粒多的原因之一。


      了解这些因素,尽量保持镀液的稳定性,保障镀镍工件品质还是比较重要的


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